Finden Sie schnell milling machine für Ihr Unternehmen: 80 Ergebnisse

Mehrzweck-Fräsmaschine m. pneumatischer Werkzeugklemmung Drehzahlwechsel durch Umschalten des Vorgeleges, des 2-stufigen Hauptmotors oder durch Auswahl der gewünschten Übersetzung des Antriebriemens (4 Geschwindigkeitsstufen je Übersetzung) Automatischer Tischvorschub Typ TV 1000 in X- und Y-Achse problemlos nachrüstbar Kopf um 3 Achsen schwenkbar: schwenken r + l ±90°; kippen vor + rück ±45°; drehen auf der Säule ±45° Schwalbenschwanzführungen, gehärtet und nachstellbar 3 automatische Bohrvorschübe Handgrobvorschub für die Pinole, umschaltbar auf Handfeinvorschub Pinole mit autom. Mikrometer-Tiefenanschlag Spindelaufnahme ISO 30 Umkehrschalter für Rechts- und Linkslauf Manuelle Spindelbremse Pneumatische Werkzeugklemmung 3-Achs-Positionsanzeige Kühlmitteleinrichtung und LED Arbeitsleuchte (serienmäßig) 3-Achs-Positionsanzeige Höhere Arbeitsgenauigkeit Geringere Fehlerquote Größere Fertigungssicherheit Wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung Optimal ablesbare Anzeige Benutzergerechte Funktionen Übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch Problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb

Fräsen ist eine der Kernkompetenzen der MA Zerspanungstechnik GmbH, die sich auf die Bearbeitung verschiedener Materialien spezialisiert hat. Mit unseren 3- und 4-Achs-Maschinen bearbeiten wir nicht nur komplexe Werkstücke aus Vollmaterial, sondern auch Rohteile, Profile, Umformteile und Guss schnell und präzise. Unsere erfahrenen Mitarbeiter gewährleisten höchste Präzision und Qualität, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Die MA Zerspanungstechnik GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für alle Fräsbearbeitungen.

vertikales Bearbeitungszentrum_Stahlwerk CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Premium 3-Achs-Bearbeitungszentrum mit leistungsstarker Siemens CNC Steuerung Highlights Leistungsstarke BBT 40 Spindel mit bis zu 12.000 min-1 Eine hohe Tischbelastbarkeit von 1.500 kg ermöglicht das Zerspanen von großen und schweren Werkstücken Die Fanuc 0i MF Steuerung und Fanuc Antriebe sorgen für ein hohes Maß an Prozesssicherheit Kurze Werkzeugwechselzeiten und 30 Stationen (optional auf 40 Stationen erweiterbar) erhöhen die Produktivität, Flexibilität und Spindellaufzeit pro Schicht Maschinenkonstruktion Stark verripptes Maschinengestell mit besonders niedrigem Schwerpunkt Bei der Konstruktion wurde auf platzsparendes Design geachtet Die Lupus Serie verfügt über Linearführungen in X, Y und Z für eine hohe Genauigkeit durch geringere Haftreibung und mehr Dynamik 40 mm Kugelumlaufspindeln sorgen für eine stabile Führung des Tisches und ermöglichen mit dem digitalen Antriebspaket ein hohes Drehmoment bei höchster Dynamik Spindel BBT 40 Spindel mit doppelter Werkzeugklemmung sorgt für einen besonders festen Sitz des eingespannten Werkzeuges in der Spindel - höhere Oberflächenqualität durch geringe Vibrationen 4-fach gelagerte Spindel sorgt für gute Aufnahme und Ableitung entstehender Kräfte bei der Zerspanung - dadurch hohe Oberflächenqualität Durch 3 verschiedene Spindelarten (Belt / Built-In / Gear) mit unterschiedlichen Drehzahlen kann die Spindel der Lupus Serie individuell an die Anforderung der Bearbeitung angepasst werden Werkzeugwechsler Doppelarmgreifer mit 30 Werkzeugstationen sorgt für ausreichend Flexibilität und Kapazität im Produktionsalltag (Optional auf 40 Stationen erweiterbar) Kurze Wechselzeiten von 1,3 Sekunden von Werkzeug zu Werkzeug und 3,9 Sek. von Span zu Span erhöhen die netto Spindellaufzeiten und damit den Output der Maschine Siemens Sinumerik 828 D Der Topspezialist für anspruchsvolle Fräsbearbeitung Highlights & CNC-Leistungsdaten und Funktionen Siemens Sinumerik 828D kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC komfortable Programm- und Parametereingabe mittels QWERTY Tastatur höchste Bearbeitungspräzision intelligente kinematische Transformationen für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken und in geschwenkten Werkstückebenen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstück-oberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen ShopMill: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen einmaliges Spektrum an Technologiezyklen - von der Bearbeitung beliebiger Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbildsequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch Prozess-überwachung per Textnachrichten (SMS) Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit Advanced Surface für Formenbauanwendungen Beschleunigung mit Ruckbegrenzung dynamische Vorsteuerung 4-Achsen-Simultaninterpolation (X, Y, Z, Rundachse) Linear-, Zirkular- und Helix-Interpolation Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter und Gewindefräsen orientierter Spindelhalt Inch/metrisch-Umschaltung FRAME-Konzept für individuelle Koordinatentransformationen, Rotationen, Skalierungen und Spiegelung 100 einstellbare Nullpunktverschiebungen Synchronaktionen und schnelle Hilfsfunktionsausgabe Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 1.400 x 700 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 1.500 kg Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 150 - 790 mm Arbeitsbereich Ausladung 707 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 1.280 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 670 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 640 mm Verfahrwege Führungsbahn Roller Hauptspindel Spindeldrehzahl 10.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BBT 40 Hauptspindel Drehmoment cont./max. 70 / 95 Nm Hauptspindel Spindellager-Innendurchmesser 70 mm Hauptspindel Spindelantriebsart Riemenantrieb Hauptspindel Anzugsbolzen PS 806 Eilgang Eilgang X-/ Y-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 30.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 15.000 mm/min Werkzeugträger Werkzeugträgertyp Doppelarm Werkzeugträger Werkzeugwahl Memory random Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 30 Stück Werkzeugträger Werkzeuggröße Ø x L (max.) 85 x 300 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (m Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

CNC-Horizontalbohrwerke CNC-Bohr- und Fräswerk Modern, kompakt und leistungsstark mit drehbarem Aufspanntisch schweres Maschinengestell aus hochwertigem Grauguss und breite Führungsbahnen für optimale Arbeitsergebnisse bei allen Bohr- und Fräsbearbeitungen manuell indexierbarer Drehtisch in 5°-Schritten teilbar große Verfahrwege in allen Achsen und hohe Tischtragfähigkeit für die Bearbeitung von großen Werkstücken kraftvolle Servoantriebe und große Durchmesser der Kugelumlaufspindeln garantieren Präzision bei hohen Verfahrgeschwindigkeiten Spindelaufnahme BT 40 mit automatischer Werkzeugklemmung beste Genauigkeit und leichte Bedienung bei der Winkeleinstellung dank pneumatischem Drehtisch die Siemens 828 D Steuerung mit Servo-Achsantrieben erfüllt in der Programmierung und Handhabung alle Ansprüche an ein modernes CNC-Konzept Technische Daten: Arbeitsbereich Bohrleistung 30 mm Arbeitsbereich Ausspindeln 200 mm Arbeitsbereich Fräsleistung 55 cm³/min Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 1.000 kg Arbeitsbereich Tischabmessungen 630 x 800 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 6 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 18 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelachse - Tischoberfläche 570 mm Arbeitsbereich Drehbereich Tisch (Einheit 5°) 360 Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 700 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 510 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 800 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 10 - 6.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BT 40 Vorschub Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 1 - 2.000 mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse 1 - 2.000 mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse 1 - 2.000 mm/min Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten ± 0,008 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten ± 0,005 mm Genauigkeiten Winkelgenauigkeit ± 3 Zoll Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 11 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 3,55 x 2,35 x 2,1 m Maße und Gewichte Gewicht 4.800 kg Serienausstattung: Siemens 828 D Basic Steuerung pneumatischer Drehtisch elektronisches Handrad Halogenarbeitsleuchte Zentralschmierung Bohrfutter 3-16 mm / B18 Einsteckzapfen MK4 / B18 Reduzierhülsen MK3, MK4 Fundamentschrauben Bedien- und Programmieranleitung Sonderzubehör: E-BO 90CNC Ersatzteilpaket für 5 Jahre für Art. Nr. 180027 Steuerung: Kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC mit dezidierter System-Software für die Technologien Drehen, Fräsen und Schleifen Hochwertige, robuste Operator Panels aus Magnesiumdruckguss in Schutzart IP65 Wartungsfreie Bedientafelfront, z. B. kein Lüfter, keine Batterie oder Festplatte Höchste Bearbeitungspräzision mit 80-bit-NANOFP-Genauigkeit Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate, durchgängig zur SINUMERIK 840D ShopTurn/ShopMill (option): kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien Advanced Surface: beste Werkstückoberflächen bei einem Minimum an Bearbeitungszeit durch neuartige leistungsfähige CNC-Funktionen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstückoberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen Einmaliges Spektrum an Technologiezyklen – von der Bearbeitung beliebiger Dreh- und Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen G-Tech ist ein Schleif-Paket mit umfangreichen CNC-Funktionen vom kostengünstigen Einstiegsmodell bis hin zu hochproduktiven Maschinen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbild-Sequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) SINUMERIK Integrate for production Access MyMachine /Ethernet erlaubt weltweite Ferndiagnose Easy Message: integriertes Mobilfunk-Modem für die optimale Prozessüberwachung und maximale Maschinenverfügbarkeit über Textnachrichten (SMS) Easy Extend: flexible Handhabung von Maschinenaggregaten, z. B. eine A-Achse/Teileapparat Wartungsplaner: Signalisierung der anstehenden Wartungsaufgaben anhand der festgelegten Wartungsintervalle Funktionen: Bedientafelvarianten für horizontale oder vertikale Bedientafelgehäuse Näherungs-/Abstandssensor für smarte Display-Steuerung Integrierte QWERTY-CNC-Volltastatur mit Kurzhubtasten Zusätzliche Ethernet-Schnittstelle auf der CNC-Rückseite für feste Fabrikvernetzung Zusätzliche USB-Schnittstelle auf der CNC-Rückseite für Maschinensteuertafel Integrierte PLC auf Basis des Befehlssatzes der SIMATIC S7-200 mit Kontaktplan-Programmierung (Ladder Steps) E/A-Schnittstelle basierend auf PROFINET für den Anschluss von PLC-Peripherie u Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Vertikale Bearbeitungszentren CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Einstieg in die Produktions-Klasse der vertikalen Bearbeitungszentren Mineralguss baut Vibrationen 6 x schneller ab als Guss und bis zu 10 x schneller als Stahl - dies ermöglicht eine außerordentliche Laufruhe, hervorragende Fräsleistungen. Im Fertigungsalltag überzeugt diese Bauform durch hervorragende thermische Stabilität. der Bestseller X.mill M 640 ECO ist mit einem Maschinengestell mit Mineralgussbasis aus-gerüstet - Mineralguss baut Vibrationen 6x schneller ab als GG 25 - für außerordentliche Laufruhe und hervorragende Fräsleistungen zuverlässiges, kompaktes Bearbeitungszentrum mit umfangreicher Ausstattung für rationelle und wirtschaftliche Serienfertigung hochwertige Linearführungen und kräftige Servoachsantriebe in allen Achsen vollgekapselter Arbeitsraum mit seitlichen Türöffnungen sorgen für Sicherheit und Flexibilität Siemens 808 D Advance TTL ist perfekt auf die Anforderungen leistungsfähiger Einstiegsmaschinen zugeschnitten elektronisches Handrad serienmäßig automatische Zentralschmierung Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 750 x 360 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 500 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 18 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Abstand 100 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 80 - 580 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 640 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 400 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 500 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 10.000 1/min Hauptspindel Spindelausladung 430 mm Hauptspindel Spindelaufnahme BT 40 Eilgang Eilgang X-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Y-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 24.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 10 - 12.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 10 - 12.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 10 - 12.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 12 Stück Werkzeugträger Werkzeug Ø 55 (101) mm Werkzeugträger Werkzeuglänge (max.) 200 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 8 kg Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Span / Span 9 s Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 7 s Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten +/- 0,01 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten +/- 0,005 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 11 kW Antriebsleistungen Hauptantrieb, konst. Belastung 7,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,3 x 1,8 x 2,3 m Maße und Gewichte Gewicht 4.200 kg Serienausstattung: Siemens 808D Advanced TTL Steuerung elektronisches Handrad Spiralspäneförderer Servoantriebe für alle 3 Achsen 12-fach Werkzeugwechsler Wärmeaustauschsystem für den Schaltschrank vollgekapselter Arbeitsraum CE-Sicherheitsglas Sicherheitstürverriegelung LED-Arbeitsleuchte Spänewanne automatische Zentralschmierung Druckluftpistole Kühlmittel-Handsprühpistole Aufstell- und Ausrichtmaterial Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Zwischenhülse MAS BT40xMS3x75 Zwischenhülse MAS BT48xMK4x95 Kombi-Aufsteckdorn Ø13 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø27 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø32 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø16 BT 40 KAF-Dorn MAS BT40x40-100 Spannzangenfutter MAS BT40-ER32-100 Spannzangenfutter MAS BT40-ER40-80 Bohrfutteraufnahme MAS BT40xB16x45 Bohrfutteraufnahme MAS BT40xB18x45 Spannzeugsort. De Luxe 18/M16 Hebelspanneisen 125/M16 ER32 Spannzangenset 6-teilig ER40 Spannzangenset 15-teilig Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø6 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø8 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø10 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø12 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø20 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø25 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø32 mm Montagestand HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock Kantentaster elektronisch Steuerung: SINUMERIK 808D ADVANCE ist perfekt auf die Anforderungen moderner Standardmaschinen zugeschnitten In Kombination mit einer neuen Generation von Spindel- und Achsantrieben bildet SINUMERIK 808D ADVANCE mit 8,4" LCD die neuesten einsatzfertigen digitalen CNC Lösungen für moderne Standardmaschinen dabei wird ein hervorragendes Preis-/ Leistungsverhältnis garantiert die Kommunikation zwischen CNC und Antrieb per Hochgeschwindigkeits-Bus gewährleistet eine effiziente Lageregelung, die eine hohe Präzision und optimale Schneidleistung sicherstellt die international führende CNC-Technologie bietet ein hohes Leistungspotenzial für Standard-Drehmaschinen Vorteile - Höhere Präzision dank digitaler Lösung: die höhere Überlastfähigkeit unterstützt eine kürzere Beschleunigung und Verzögerung der Wer Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

CNC Bearbeitungszentrum Maschinenkonstruktion Das Maschinengestell der X.mill Serie wurde mit der aktuell fortschrittlichsten FEM-Analysesoftware am Markt entwickelt Das gesamte Design des kompakten Maschinenbettes mit der breiten Säulenbasis konnte damit unter allen Belastungsbedingungen optimiert werden Alle Achsen verfahren in hochwertigen, voll abgedeckten Linearführungen und präzisen Kugelgewindegetrieben Spindel Die Mehrfachlagerung der Hauptspindel sorgt für die gute Aufnahme und Ableitung der bei der Zerspanung auftretenden Kräfte Das fortschrittliche Design unserer Spindeln gewährleistet eine vergleichsweise geringe Wärmeentwicklung unter Last Großdimensionierte, vorgespannte Lager garantieren die radiale Stabilität bei schwerer Zerspanung Hochtemperaturschmierstoffe stellen die einwandfreie Schmierung bei jeder Betriebstemperatur sicher und gewährleisten eine lange Lebensdauer Werkzeugwechsler Werkzeugwechsler mit Doppelarmgreifer und 24 Werkzeugstationen Handhabung Der Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit Durch die Aufteilung der elektrischen Ausstattung in separate Schaltschränke für Hoch- und Niederspannung, konnten Wärme- und Geräuschentwicklung deutlich reduziert werden Ein elektronisches Handrad erleichtert dem Bediener das Einrichten der Maschine Die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher

CNC Bearbeitungszentrum Mit einen umfangreichen Optionspaket für die Produktion komplexer Werkstücke ausgestattet Steuerungsupgrade auf Siemens 828D mit PPU 280 mit Siemens Shopmill und zusätzlichen Software Funktionen wie Restmaterialerkennung, Simulataneous Recording, 3D-Simulation und Messzyklen Außerdem ist diese Maschine mit folgenden Optionen vorkonfiguriert: Werkzeugaufnahme BT 40, Ölkühler für die Hauptspindel, Kühlung durch die Hauptspindel mit Filtersystem, Ölskimmer und ein oben geschlossenes Gehäuse, Spänespülsystem und Gliederbandspäneforderer, Werkzeugwechsler mit Doppelarmgreifer und 24 Werkzeugen, Vorbereitung ( Kabelbaum) für 4+5 Achse und Anschlüsse für Renishaw TS 27R und OMP 40 Maschinenkonstruktion Das Maschinengestell der X.mill Serie wurde mit der aktuell fortschrittlichsten FEM-Analysesoftware am Markt entwickelt Das gesamte Design des kompakten Maschinenbettes mit der breiten Säulenbasis konnte damit unter allen Belastungsbedingungen optimiert werden Alle Achsen verfahren in hochwertigen, voll abgedeckten Linearführungen und präzisen Kugelgewindegetrieben Spindel Die Mehrfachlagerung der Hauptspindel sorgt für die gute Aufnahme und Ableitung der bei der Zerspanung auftretenden Kräfte Das fortschrittliche Design unserer Spindeln gewährleistet eine vergleichsweise geringe Wärmeentwicklung unter Last Großdimensionierte, vorgespannte Lager garantieren die radiale Stabilität bei schwerer Zerspanung Hochtemperaturschmierstoffe stellen die einwandfreie Schmierung bei jeder Betriebstemperatur sicher und gewährleisten eine lange Lebensdauer Handhabung Der Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit Ein elektronisches Handrad erleichtert dem Bediener das Einrichten der Maschine Durch die Aufteilung der elektrischen Ausstattung in separate Schaltschränke für Hoch- und Niederspannung, konnten Wärme- und Geräuschentwicklung deutlich reduziert werden Die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher

Flexibel in der Anwendung arbeiten BAUERMEISTER Walzenmühlen erfolgreich in unterschiedlichsten Einsatzgebieten, bei denen es um die Zerkleinerung mit enger Korngrößenverteilung geht. BAUERMEISTER Walzenmühlen zeichnen sich aus durch: • Bewährte Technik nach den neusten Sicherheitsstandards • Baugrößen im Bereich von 500 bis 3000 mm Walzenlänge für unterschiedliche Leistungsbedürfnisse • Flexibel in Bezug auf die Produktfeinheit durch verstellbaren Walzenspalt, unterschiedliche Walzenriffelungen, variable Umfangsgeschwindigkeiten, 1 bis 3 Walzenpassagen • Minimale Temperaturerhöhung des Produkts durch schonende Zerkleinerung • Geringen Platzbedarf • Hohe Zuverlässigkeit und mechanische Robustheit • Wartungsfreundlichkeit bei geringen Stillstandzeiten Anwendungsgebiete: Zerkleinerung von spröden bis zähharten Produkten mit enger Korngrößenverteilung und minimalen Staubanteil, wie z.B. Superabsorber, Düngemittel, Nüsse, Getreide, Hülsenfrüchte etc.

Mit den Koordinatenmessmaschinen von IXION Langeloh Feinmechanik GmbH gewährleisten wir höchste Messgenauigkeit für Ihre Bauteile. Unsere Maschinen bieten eine präzise dreidimensionale Vermessung und sind ideal für die Überprüfung komplexer Geometrien geeignet. Diese Technologie ist ein zentraler Bestandteil unserer Qualitätssicherung, insbesondere in der Produktion von hochpräzisen mechanischen Komponenten. Eigenschaften und Vorteile: Präzise dreidimensionale Vermessung Hohe Messgenauigkeit für komplexe Geometrien Einsatz in der Qualitätskontrolle und Produktion Optimal für die Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt Zertifizierte Messtechnik für höchste Zuverlässigkeit

Der Fräsen-Service von MA Zerspanungstechnik GmbH bietet eine präzise Bearbeitung verschiedener Materialien, darunter Edelstahl, Aluminium und Titan. Mit 3- und 4-Achs-Maschinen ist das Unternehmen in der Lage, komplexe Werkstücke aus Vollmaterial sowie Rohteile, Profile und Umformteile schnell und präzise zu bearbeiten. Die erfahrenen Mitarbeiter sorgen dafür, dass jedes Projekt mit höchster Präzision und Effizienz umgesetzt wird. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte und individuell gefertigte Produkte benötigen. Die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten und komplexe Programme zu implementieren, macht den Fräsen-Service zu einer wertvollen Ergänzung für jede Fertigungsumgebung. MA Zerspanungstechnik GmbH ist ein zuverlässiger Partner für alle Dreh- und Fräsarbeiten, der höchste Qualität und Präzision garantiert.

Der Drehen-Service von MA Zerspanungstechnik GmbH bietet eine hochpräzise Komplettbearbeitung von Werkstücken in einer einzigen Aufspannung. Mit einem modernen und flexiblen Maschinenpark ist das Unternehmen in der Lage, auch komplexe Werkstücke aus Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Titan zu fertigen. Die erfahrenen Mitarbeiter sorgen dafür, dass jedes Projekt mit höchster Präzision und Effizienz umgesetzt wird. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte und individuell gefertigte Produkte benötigen. Die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten und komplexe Programme zu implementieren, macht den Drehen-Service zu einer wertvollen Ergänzung für jede Fertigungsumgebung. MA Zerspanungstechnik GmbH ist ein zuverlässiger Partner für alle Dreh- und Fräsarbeiten, der höchste Qualität und Präzision garantiert.

- Zerspanung im Dreh,- und Fräsbereich - Maschinenbau-Zulieferer und Lohnfertiger - moderne CNC,- und konventionelle Maschinen - schnell, flexibel und auf hohem Qualitätsniveau Als Maschinenbau-Zulieferer und Lohnfertiger arbeiten wir mit unseren modernen CNC,- und konventionellen Maschinen auf einem sehr hohen zertifizierten Qualitätsstandard. Wir sind besonders spezialisiert auf die Zerspanungstechnik im Dreh,- und Fräsbereich Wir sind schnell, flexibel und Leistungsstark und das auf einem hohen zertifizierten Qualitätsstandard. Sie suchen einen starken und zuverlässigen Partner an Ihrer Seite? Unser Team freut sich über eine Kontaktaufnahme. Wir beraten Sie gern über die mögliche Umsetzung Ihrer Pläne und sind auch kurzfristig für Sie da.

- Zerspanung im Dreh,- und Fräsbereich - Maschinenbau-Zulieferer und Lohnfertiger - moderne CNC,- und konventionelle Maschinen - schnell, flexibel und auf hohem Qualitätsniveau Als Maschinenbau-Zulieferer und Lohnfertiger arbeiten wir mit unseren modernen CNC,- und konventionellen Maschinen auf einem sehr hohen zertifizierten Qualitätsstandard. Wir sind besonders spezialisiert auf die Zerspanungstechnik im Dreh,- und Fräsbereich Wir sind schnell, flexibel und Leistungsstark und das auf einem hohen zertifizierten Qualitätsstandard. Sie suchen einen starken und zuverlässigen Partner an Ihrer Seite? Unser Team freut sich über eine Kontaktaufnahme. Wir beraten Sie gern über die mögliche Umsetzung Ihrer Pläne und sind auch kurzfristig für Sie da.

Fräsen ist ein vielseitiges Bearbeitungsverfahren, das in der Zerspanungstechnik weit verbreitet ist. Mit unseren 3- und 4-Achs-Maschinen bearbeiten wir eine Vielzahl von Materialien, darunter nichtrostende Stähle, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe, Kupferlegierungen und Titan. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Werkstücke aus Vollmaterial sowie Rohteile, Profile, Umformteile und Guss schnell und präzise zu bearbeiten. Unsere Fräsdienstleistungen zeichnen sich durch hohe Flexibilität und Präzision aus, wodurch wir in der Lage sind, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu bieten. Die Kombination aus modernster Technik und erfahrenen Fachkräften stellt sicher, dass wir die höchsten Qualitätsstandards einhalten und die Erwartungen unserer Kunden übertreffen. Auszug aus unserem Maschinenpark: Das HURCO Vertikale Bearbeitungszentrum VMX 30t ist ein hochmodernes 4-Achs-Bearbeitungszentrum, das für seine Vielseitigkeit und Präzision bekannt ist. Mit einem Arbeitsbereich von X: 760 mm und Y: 610 mm bietet es umfangreiche Möglichkeiten für die Bearbeitung komplexer Werkstücke. Die Maschine ist mit 24 Werkzeugen ausgestattet, was die Flexibilität und Effizienz in der Produktion erheblich steigert. Dieses Bearbeitungszentrum ist ideal für Unternehmen, die in der Lage sein müssen, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, darunter Edelstahl, Aluminium und Titan. Die fortschrittliche Steuerungstechnologie ermöglicht eine präzise Anpassung der Bearbeitungsprozesse, was zu einer erheblichen Verbesserung der Produktqualität führt. Das HURCO VMX 30t ist eine wertvolle Investition für jede Fertigungsumgebung, die höchste Qualität und Präzision verlangt.

Das HURCO Vertikale Bearbeitungszentrum VMX 42t ist ein leistungsstarkes 4-Achs-Bearbeitungszentrum, das für seine hohe Präzision und Effizienz bekannt ist. Mit einem großzügigen Arbeitsbereich von X: 1310 mm und Y: 610 mm eignet es sich hervorragend für die Bearbeitung großer und komplexer Werkstücke. Die Maschine ist mit 24 Werkzeugen ausgestattet, was die Flexibilität und Produktivität in der Fertigung erheblich steigert. Dieses Bearbeitungszentrum ist ideal für Unternehmen, die höchste Qualität und Genauigkeit in ihren Produkten verlangen. Die fortschrittliche Steuerungstechnologie ermöglicht eine präzise Anpassung der Bearbeitungsprozesse, was zu einer erheblichen Verbesserung der Produktqualität führt. Das HURCO VMX 42t ist eine wertvolle Ergänzung für jede Fertigungsumgebung, die in der Lage sein muss, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, darunter Edelstahl, Aluminium und Titan.

Schleifen ist ein entscheidender Prozess in der Zerspanungstechnik, der zur Erzielung extrem glatter Oberflächen und präziser Maße eingesetzt wird. Unsere CNC-Rundschleifmaschinen, wie die KELLENBERGER Typ UR-M, ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser von bis zu 350 mm und einer Länge von 1000 mm. Diese Maschinen bieten höchste Präzision und Qualität, die für anspruchsvolle Anwendungen erforderlich sind. Durch den Einsatz modernster Schleiftechnologien und das Fachwissen unserer Mitarbeiter können wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Branchen anbieten. Unsere Schleifdienstleistungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten.

Qualitätssicherung ist ein zentraler Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie bei MA Zerspanungstechnik GmbH. Unser klimatisiertes Messlabor ist mit hochpräziser Messtechnik ausgestattet, darunter CNC-gesteuerte 3D-Koordinatenmessgeräte und Konturmessgeräte. Diese Einrichtungen unterstreichen unser Engagement für exzellente Qualitätssicherung und die Erfüllung der höchsten Standards. Unsere fortlaufende Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 ff seit 2010 und die Umstempelungsberechtigung gemäß Druckgeräterichtlinie 97/23/EG sind Beweise für unser kontinuierliches Streben nach Qualität. Wir definieren klare Arbeitsabläufe und führen regelmäßige Überprüfungen durch externe Dienstleister durch, um sicherzustellen, dass wir unseren Kunden stets gleichbleibende Qualität bieten. Ihr Partner für Präzision! Das Streben nach höchster Qualität ist entscheidend, sowohl für die Erwartungen unserer Kunden als auch für unsere eigenen Standards. Ein klimatisiertes Messlabor mit hochpräziser Messtechnik, CNC-gesteuerten 3D-Koordinatenmessgeräten und Konturmessgeräten unterstreicht unsere Verpflichtung zur exzellenten Qualitätssicherung. Zertifizierung Die Definition von Arbeitsabläufen in klar definierte Prozesse und die regelmäßigen Überprüfungen durch externe Dienstleister in Zertifizierungs- und Überwachungsaudits betonen unser Bestreben, unseren Kunden stets eine gleichbleibende Qualität zu garantieren. Die fortlaufende Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 ff seit 2010 unterstreicht unser anhaltendes Engagement für Qualitätsmanagementstandards. Zusätzlich sind wir umstempelungsberechtigt gemäß Druckgeräterichtlinie 97/23/EG.

Die Serienfertigung bei MA Zerspanungstechnik GmbH ist darauf ausgelegt, große Mengen von Bauteilen mit gleichbleibend hoher Qualität und Effizienz zu produzieren. Unsere hochmodernen CNC-Maschinen und qualifizierten Mitarbeiter gewährleisten, dass jede Charge den höchsten Standards entspricht und termingerecht geliefert wird. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die auf zuverlässige und skalierbare Produktionslösungen angewiesen sind. Wir verstehen die Bedeutung von Flexibilität in der Serienfertigung und passen unsere Prozesse an Ihre spezifischen Bedürfnisse an. Ob es sich um kleine oder große Serien handelt, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Produktionskosten senken und Ihre Lieferzeiten verkürzen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Drehen ist ein wesentlicher Bestandteil der Zerspanungstechnik, bei dem Werkstücke durch Rotation und ein stationäres Schneidwerkzeug bearbeitet werden. Unsere modernen Maschinen ermöglichen die hochpräzise Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke in einer einzigen Aufspannung. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Materialien wie nichtrostende Stähle, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kunststoffe, Kupferlegierungen und Titan. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und das Know-how unserer Fachkräfte garantieren wir höchste Präzision und Qualität. Unsere Drehmaschinen sind in der Lage, sowohl Großteile als auch Einzelstücke effizient und termingerecht zu fertigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und maßgeschneiderte Lösungen zu liefern.

Der Service für Oberflächen- und Wärmebehandlungen bei MA Zerspanungstechnik GmbH bietet eine umfassende Palette von Behandlungen, um die Qualität und Langlebigkeit von Werkstücken zu verbessern. Zu den angebotenen Behandlungen gehören Verzinken, Versilbern, Verchromen sowie Härten und Glühen. Diese Behandlungen werden von ausgewählten und spezialisierten Partnern durchgeführt, um höchste Qualität und Präzision zu gewährleisten. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die ihre Produkte vor Korrosion schützen und ihre mechanischen Eigenschaften verbessern möchten. Die Fähigkeit, eine Vielzahl von Oberflächen- und Wärmebehandlungen anzubieten, macht diesen Service zu einer wertvollen Ergänzung für jede Fertigungsumgebung. MA Zerspanungstechnik GmbH ist ein zuverlässiger Partner für alle Oberflächen- und Wärmebehandlungen, der höchste Qualität und Präzision garantiert.